淬火42crmo无缝管磨削加工过程中，磨削部位容易产生浅、细长、肉眼几乎无法辨别的磨削裂纹，常见的磨削裂纹有三种形状：龟裂或网状裂纹、直线状和弧状。
　　磨削裂纹产生的原因是：
　　1、热处理
　　热处理过程中，淬火温度高，产生过热组织；回火不充分，存在较大的内应力和较多的残余奥氏体；渗碳件渗碳层中的网状碳化物析出严重等，造成42crmo无缝管在后续磨削过程中产生磨削裂纹。
　　2、冷却
　　磨削过程中，42crmo无缝管表面瞬间温度高达820℃，冷却不充分时，磨削产生的热量会使磨削表面薄层重新奥氏体化，随后在自身基体的激冷作用下，再次淬火为马氏体，表面层产生附加的组织应力，磨削是交替重复过程，累计的拉应力超过42crmo无缝管表面抗拉强度时，会产生龟裂或网状裂纹。
　　3、磨削过程中进刀量过大
　　磨削进刀量太大，温度剧烈升高，表层达到约300℃左右，则发生第二次收缩，产生第二种磨削裂纹；与磨削方向基本垂直的、有规则排列条状裂纹。如果局部严重磨削烧伤出现，则产生弧形裂纹。
　　4、磨料选择
　　砂轮磨料种类有刚玉、碳化硅、金刚石、氮化硼等，当选择的与42crmo无缝管不匹配时，会产生裂纹。

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