5月份，河北新区冷轧42CRMO无缝管厂4条主生产线，产量、质量等多项指标全面提升，创出各产线投产以来历史最好成绩，这是该厂工艺、设备、技术、管理水平等持续提升的体现。
　　
　　通过提高冷轧42CRMO无缝管成材率,可以促进技术装备水平和管理水平的提高,降低生产成本。为此,该厂深入开展成材率攻关,切实加强管理,使各项攻关措施得到落实。针对连续生产的特点,该厂加强规范化管理,实行标准化作业,合理设定切头和切尾,坚持生产同设备方面密切配合,使组成材率逐步提高，酸轧线、连退线、厚壁无缝钢管成材率分别达到98.71%、98.56%和98.43%，创造了历史最好水平。
　　该厂合理编排生产计划，减少钢种、规格的切换，大幅降低了计划停机时间，生产线作业率和机时产量显著提升。加强设备设备管理与保障水平，通过优化解决了酸轧线轧机段带钢跑偏，连退线退火炉不能跑高速、镀锌线卷取错层等一系列影响生产的难题，轧机和各线焊机攻关取得阶段性成果。几个月以来，各线故障时间和停车次数逐月下降。酸轧线月度事故时间同比降低48%，连退线和2条镀锌的停机次数由投产初期的每月30次左右降低到8次左右，故障停车造成的非计划品降低了60%以上。
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